伺服液位計是一種高精度、多功能儀表，它既可以測量液位也可以測量界位、溫度、密度等。伺服液位計基于浮力平衡的原理，由微伺服電動機驅(qū)動體積較小的浮子，能精確地測出液位等參數(shù)。當液位計工作時，浮子作用于細鋼絲上的重力在外輪轂的磁鐵上產(chǎn)生力矩，從而引起磁通量的變化。輪轂組件間的磁通量變化導致內(nèi)磁鐵的電磁傳感器的輸出電壓信號發(fā)生變化。其電壓值與儲存于CPU中的參考電壓相比較。

       當浮子的位置平衡時，其差值為零。當被測介質(zhì)液位變化時，使得浮子浮力發(fā)生改變。其結(jié)果是磁藕力鉅被改變，使得帶有溫度補償?shù)幕魻栐妮敵鲭妷喊l(fā)生變化。該電壓值與CPU中的參考電壓的差值驅(qū)動伺服電動機轉(zhuǎn)動，調(diào)整浮子上下移動重新達到平衡點。整個系統(tǒng)構(gòu)成了一個閉環(huán)反饋回路，其精確度可達±0.7mm，而且，其自身帶有的掛料補償功能，能夠補償由于鋼絲或浮子上附著被測介質(zhì)導致的鋼絲張力的改變。

      長期以來，油水界面測量一直是工業(yè)領(lǐng)域的一大難題，而油水界面這一參數(shù)對于每個采油廠都至關(guān)重要，基于這種背景，我們經(jīng)過反復的實踐、摸索，我們成功地利用伺服液位計解決了這一難題。

     但是在實際應用中，實際工況要復雜的多，由于不同產(chǎn)地的原油密度都不盡相同，再加上進料帶來的擾動、破乳劑和沉降等諸多因素，從而導致了在原油層和水層中間存在著一個厚薄不一、密度梯度不定的過渡層，習慣上稱之為乳化層。在這一乳化層中存在著水包油、油包水、甚至水油水、油水油分層等更為復雜的體系，正是由于存在了如此復雜的乳化層，使得大多數(shù)液面儀在遇到這種工況時無法測量，而伺服液位計能從多種液面儀中脫穎而出，成功地應用于這一惡劣的工礦，正是由于它*的原理，以及先進的自我維護過程，測量界面的原理與伺服液位計基本相同，即根據(jù)原油與水的兩種密度的不同導致所受的浮力不同而進行精確的界面測量。

      由于在原油層和水層之間存在著厚薄不同的乳化層，而乳化層也不是單一的層面，而存在著油包水，水包油以及化學聚合物等，所以其內(nèi)部物性、理話性能均不十分穩(wěn)定，再加上進料帶來的攪動使得該乳化層內(nèi)部相互交錯，非常復雜，而射頻導納式液位計檢測的是導電性發(fā)生界躍變化的電界面，而且要求上下層界質(zhì)的導電性至少相差5倍以上才能精確地測量，所以在介質(zhì)導電性模糊不清的工況下是無法很好地測量的。

    總之，在油田的采油廠中采用伺服液位計測量油水界面，其精度性，重復性，穩(wěn)定性都令用戶滿意，并且由于它工作可靠，操作簡單，易于維護，使得工人從繁重的勞動中解放出來，提高了全廠的自動化水平，它值得進行推廣。 由于伺服液位計采用的是浮力平衡的原理，所以其在測量界面時只與密度的變化有關(guān)，而與其它因素無關(guān)，這樣大大提高了系統(tǒng)的精確度和穩(wěn)定性。